製造業におけるコスト削減のアイデアまとめ！ポイントや注意点も紹介

製造業においてコスト削減を進めることは、収益を上げるために欠かせない課題です。コストを効率的に管理し、無駄を減らすことで、企業の利益率が大きく向上します。そこで本記事では、製造業で実践できるコスト削減の具体的なアイデアを紹介します。コスト削減に取り組む際のポイントや注意点についてもお伝えするので、ぜひ参考にしてみてください。

この記事を読むための時間：3分

製造業でかかるコストとは

製造業でかかるコストとは、製品を生産する際に発生するさまざまな費用のことです。主なコストは以下の通りです。

コストを適切に管理し削減することは、利益の向上のための重要な課題となります。

製造業のコスト削減のポイント

製造業のコスト削減のポイントは以下の3つです。

• コスト削減の計画を立てる
• 従業員に周知する
• 削減結果から改善を試みる

コスト削減の計画を立てる

製造業のコスト削減には、明確な計画を立てることが重要です。現在かかっているコストを分析し、削減できるものや優先順位を洗い出しましょう。そのうえで、部門ごとに取り組むべき課題を明確にし、具体的な目標やスケジュールを設けていくと、効率よく進められます。

従業員に周知する

コスト削減の計画を従業員に周知し、協力を得ることも大切です。従業員が削減目標や目的を理解しないままでは、日常業務のなかでのコスト削減は進みません。定期的な研修や呼びかけを通じて、全員が目的と方法を共有することで、職場全体での省エネや生産効率向上が進み、削減効果が高まるでしょう。

削減結果から改善を試みる

コスト削減に取り組んだ結果を定期的に確認し、必要に応じて改善を加えていきましょう。効果を上げた部分や課題が残る部分を分析し、より効果的な方法に変えることで、長期的な効果の定着が期待できます。

製造業のコスト削減のアイデア

製造業のコスト削減のアイデアを紹介します。できるところから取り組んでみてください。

電気代

電気代を節約するには、次の3つが効果的です。

• 空調を適切に使用する
• 不要な機器の電源を切る
• 電力会社を見直す

空調を適切に使用する

工場や作業場の空調設定を適切に行うことで、電気代を抑えられます。一般的には、夏場は冷房の設定温度は26～28℃、冬場は暖房を20℃前後に設定することが推奨されています。また、空調効果を高めるために、扇風機やサーキュレーターを併用して効率的に空気を循環させるのも効果的です。ただし従業員の体調に配慮し、無理のない範囲で行うことが大切です。

不要な機器の電源を切る

使用していない機器の電源をこまめに切ることで、待機電力を含む無駄な電力消費を抑えられます。稼働していない時間帯や夜間には、すべての機器の電源を切るルールを徹底しましょう。また、スイッチ付きの電源タップを活用し、長時間使用しない設備をまとめてオフにするのも有効です。

電力会社を見直す

電力会社や契約プランを見直すことも、電気代の削減に非常に効果的です。工場の稼働時間や電力消費量に合わせて、最適なプランを選びましょう。電力会社によって提供している料金体系が異なるため、複数の会社のプランを比較して検討することが大切です。

どの電力会社から電気を購入しても流れてくる電気は同じです。どの電力会社の電気を使っていても、照明の明るさ、機械のパワー、作業の速さなどに変化はありません。つまり、電気の品質に変わりはありませんので電力料金を下げることができれば、その分営業利益が増えることに繋がります。

ガス料金

製造業のガス料金削減には、設備や作業プロセスを見直すことが有効です。最新の省エネ型機器に切り替えたり、ガス使用量の多い工程とほかの工程を組み合わせて稼働率を最適化したりするなど、ガスの使用量を減らせるように見直してみましょう。

水道料金

水道料金の削減には、自家水道システムの導入が挙げられます。自家水道システムとは、工場内で使用した水や井戸水を使用できるようにするものです。ただし、水道料金は抑えられるものの、導入するには初期投資が必要です。

消耗品

製造現場で使用する消耗品は、無駄なコストを抑えられるように管理を徹底しましょう。たとえば、使用頻度の高い資材や部品を大量購入し、単価を下げる方法が挙げられます。また、在庫を定期的に確認し、過剰在庫を防ぐことも有効です。さらに、耐久性の高い消耗品やリサイクル可能な資材を導入すれば、持続的なコスト削減につながります。

人件費

人件費の削減には、作業の効率化や自動化の導入が有効です。作業プロセスを見直し、無駄を省くことで、従業員の業務負担を軽減して全体の効率を上げられます。また、勤務シフトの見直しや適正な人材配置を行うことも大切です。

製造業のコスト削減における注意点

製造業でコスト削減に取り組む際は、次の3つに注意してください。

• 品質や生産性を損なわない
• 従業員の負担に配慮する
• 長期的な視点で取り組む

品質や生産性を損なわない

過度なコスト削減は、製品の品質や生産性に悪影響を与える可能性があります。材料費の削減や工程の過度な簡略化は、製品の品質を下げるかもしれません。不良品が多く出てしまえば、再生産しなくてはならず、余計にコストがかかってしまいます。そのため、品質基準や生産性を損なわない程度にコスト削減に取り組むことが大切です。

従業員の負担に配慮する

人件費削減を目的とした人員削減や作業効率化は、従業員に過度な負担をかけてしまう恐れがあります。負担が増えすぎると労働環境が悪化し、生産性の低下や離職率の増加につながるため、従業員の意見も取り入れながら調整しましょう。

長期的な視点で取り組む

コスト削減に取り組む際は、一時的な利益向上を目指すのではなく、持続的なコスト効率の向上を目指しましょう。設備投資や新しいシステムの導入などは、初期費用がかかりますが、長期的な効果が期待できます。定期的に削減効果を検証し、削減方法を見直しながら計画的に進めましょう。

計画的にコスト削減に取り組みましょう

製造業でコスト削減に取り組む際は、品質や生産性の低下を防ぎながら、計画的に進めることが大切です。その際は、従業員の負担とならないよう、共通理解を図って進めていきましょう。